PABRIK KATEGORI A & KATEGORI B KUALITAS

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd didirikan pada tahun 2006, adalah manufaktur suku cadang kelas atas berdasarkan produksi perusahaan tipe terbuka, telah berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan suku cadang dan produksi kelas atas, setelah bertahun-tahun pengembangan, perusahaan memiliki peralatan produksi yang maju, teknologi permesinan yang luar biasa, teknologi permesinan standar, teknologi pengujian lengkap, luas pabrik lebih dari 6.000 meter persegi, luas kantor pabrik lebih dari 1.000 meter persegi, dengan pusat permesinan, mesin bubut CNC, ratusan mesin hobbing CNC unit, dan memiliki tim R & D profesional, dan berusaha keras untuk menciptakan produk dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk pelanggan.   Kami memiliki ratusan pusat permesinan, mesin bubut CNC, mesin hobbing CNC, dan tim R&D profesional, berusaha keras untuk menciptakan produk dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi bagi pelanggan kami. Produk utama perusahaan adalah memproses komponen industri presisi tinggi dalam dan luar negeri untuk peralatan otomasi industri, lift, peralatan mesin, aerospace, peralatan perminyakan, peralatan downhole, mesin medis, motor servo, robot dan industri lainnya, pelanggan adalah industri dari perusahaan terkemuka dunia, pabriknya di seluruh Amerika Serikat, Jepang, Korea Selatan, Cina, dan negara lain;perusahaan kami mengandalkan kualitas kelas satu dan produk hemat biaya untuk kualitas dan layanan cepat.   Mengandalkan kualitas kelas satu dan produk hemat biaya, kami memberikan kualitas tinggi dan layanan cepat, dan berpartisipasi dalam penelitian dan pengembangan sampel pelanggan, produksi percobaan, pasokan batch kecil dan batch akhir.  

Layanan pemesinan CNC, kami memiliki mesin CNC dan pusat pembubutan CNC dengan kapasitas produksi dan fungsionalitas yang diperlukan untuk proyek pelanggan, menawarkan harga yang kompetitif dan waktu tunggu. Sebelum pemesinan, teknisi proses spesialis bertanggung jawab meninjau gambar untuk mengidentifikasi setiap kekurangan, memastikan suku cadang memenuhi kebutuhan Anda dan mengoptimalkan proses pembubutan CNC.Platform produksi sesuai permintaan kami menghasilkan suku cadang logam atau plastik berkualitas tinggi dalam jumlah mulai dari prototipe individu hingga ratusan ribu suku cadang. Untuk pengiriman cepat, berbagai mesin bubut CNC tersedia untuk produksi cepat suku cadang presisi tinggi hanya dalam 10 hari.   Dalam hal akurasi, tersedia berbagai opsi toleransi yang sesuai dengan ISO 2768 (grade standar, grade halus) dan ISO 286 (grade 8, 7, 6). Untuk pelapisan permukaan yang disesuaikan, pilih dari berbagai pelapisan permukaan yang cocok untuk logam padat dan komponen plastik untuk memenuhi spesifikasi desain secara akurat.   Untuk pemilihan bahan, pilih dari lebih dari 30 bahan logam dan plastik, dan layanan pembubutan CNC menawarkan berbagai bahan bersertifikat.Bagian yang diputar dengan CNC dapat dipesan dalam berbagai ukuran hingga kedalaman maksimum 500 mm dan panjang maksimum 4.500 mm.   Untuk kontrol kualitas, departemen jaminan kualitas kami menerapkan proses jaminan kualitas yang ketat.

    Pemesinan presisi secara teknis sulit, memiliki banyak faktor yang memengaruhi, melibatkan area yang luas, memiliki intensitas investasi yang tinggi, dan kepribadian produk yang kuat.Elemen utamanya adalah lima aspek berikut.   (1) Mekanisme Pemesinan Selain presisi metode pemesinan tradisional, metode pemesinan non-tradisional (pemesinan khusus) berkembang pesat.Saat ini, metode pemrosesan tradisional terutama mencakup pemotongan presisi alat berlian, roda gerinda mikron cakram berlian, gerinda presisi, pemotongan presisi kecepatan tinggi, dan gerinda sabuk abrasif presisi, dll.;metode pemrosesan non-tradisional terutama meliputi berkas elektron, berkas ion, sinar laser dan pemrosesan sinar energi tinggi lainnya, percikan listrik, pemrosesan elektrokimia, fotolitografi (etsa), dll. Dan ada metode pemrosesan majemuk seperti penggilingan elektrolitik, penggilingan magnetik , pemolesan cairan magnetik, mengasah ultrasonik, dll. dengan mekanisme pemrosesan majemuk.Studi tentang mekanisme pemrosesan adalah dasar teori pemesinan presisi dan ultra-presisi dan titik pertumbuhan teknologi baru.   (2) bahan mesin Pemesinan presisi bahan mesin dalam komposisi kimia, sifat fisik dan mekanik, sifat kimia, kinerja pemrosesan adalah persyaratan yang ketat, tekstur harus seragam, kinerja stabil, eksternal dan internal tidak ada cacat makroskopik dan mikroskopis.Untuk memenuhi persyaratan kinerja material mesin untuk mendapatkan efek yang diharapkan dari pemesinan presisi.   (3) Peralatan pemrosesan dan peralatan proses Pemesinan presisi harus memiliki presisi tinggi, kekakuan tinggi, stabilitas tinggi dan otomatisasi peralatan mesin, alat intan yang sesuai, alat boron nitrida kubik, roda gerinda intan, dan roda gerinda boron nitrida kubik.Dan perlengkapan presisi tinggi, kekakuan tinggi yang sesuai, dan peralatan proses lainnya untuk memastikan kualitas pemrosesan.Pemesinan presisi pertama-tama harus mempertimbangkan untuk memiliki peralatan mesin pemesinan presisi yang sesuai, banyak pemesinan presisi sering dimulai dari desain dan produksi peralatan mesin ultra-presisi.Dan untuk mengkonfigurasi alat yang diperlukan.Saat ini, rangkaian umum alat mesin pemesinan presisi lebih sedikit.Ukuran batch tidak akan besar.Biaya alat mesin presisi sangat tinggi, perlu pesanan khusus, jika pemrosesan mesin pemesinan presisi yang ada masih belum dapat memenuhi persyaratan.Bisa melalui langkah-langkah proses atau kompensasi kesalahan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan.   (4) Deteksi Pemesinan presisi harus memiliki teknologi deteksi yang sesuai, pembentukan pemrosesan dan integrasi pengujian.Untuk deteksi pemesinan presisi ada tiga cara: deteksi offline, deteksi in-situ, dan deteksi online.Deteksi offline mengacu pada penyelesaian pemrosesan, benda kerja akan dikirim ke ruang inspeksi untuk diuji;deteksi in situ mengacu pada benda kerja tidak dihapus setelah selesainya pemrosesan pada alat mesin, pengujian in situ, jika ditemukan ada masalah.Untuk memfasilitasi pemesinan ulang;inspeksi online sedang dalam proses pemrosesan untuk mendeteksi, sehingga dapat secara aktif mengontrol dan mengimplementasikan kompensasi Taman kesalahan dinamis.

Apa urutan pemesinan komponen presisi?Untuk industri permesinan, urutan sangat penting, terkait dengan jaminan kualitas produk, ada urutan yang salah, mudah menimbulkan kerugian besar, dan kata serius untuk memulai kembali, sedikit serius, adalah ini produk di scrap, pengolahan bagian presisi adalah salah satunya, lalu bagaimana urutannya?Pertama, pengaturan urutan pemesinan bagian presisi harus diperhatikan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan posisi penjepitan, dengan penekanan pada kekakuan benda kerja tidak hancur.   (1) pemrosesan proses atas tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, diselingi dengan proses pemrosesan bagian presisi umum juga harus diperhitungkan.   (2) Pemrosesan rongga dalam dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemrosesan bentuk.   (3) Metode pemosisian dan penjepitan yang sama atau proses pemrosesan pahat yang sama harus dihubungkan untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah penggantian pahat, dan berapa kali pelat dipindahkan.   (4) Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses yang menyebabkan sedikit kerusakan kekakuan benda kerja harus diatur terlebih dahulu. Kedua, alat dikonsentrasikan pada metode sequence untuk membagi proses menurut alat yang digunakan, dengan alat yang sama menyelesaikan proses semua bagian yang dapat diselesaikan.Di alat kedua, yang ketiga adalah menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan.Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, memadatkan waktu rentang kosong, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu. Ketiga, bagian pemrosesan adalah untuk memproses banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya dari bagian pemrosesan menjadi beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang.Umumnya pesawat pemrosesan pertama, memposisikan permukaan, setelah memproses lubang;pertama memproses geometri sederhana, lalu geometri kompleks;pertama-tama memproses bagian presisi yang lebih rendah, kemudian memproses persyaratan presisi yang lebih tinggi.Di atas adalah urutan pemrosesan suku cadang presisi, yang harus sesuai dengan pasal-pasal ini untuk beroperasi, yang akan membuat risiko pemrosesan Anda sangat berkurang.

Jaringan manufaktur kami dengan lebih dari 1.000 produsen di China dan luar negeri menyediakan kapasitas produksi yang Anda perlukan untuk membuat prototipe dan memproduksi. Layanan Perawatan Permukaan   Kami menawarkan berbagai layanan pasca perawatan dan perawatan permukaan untuk suku cadang mesin CNC dan lembaran logam.Pasca-perawatan dirancang untuk meningkatkan karakteristik bagian, termasuk penyelesaian permukaan, daya tahan umum, ketahanan korosi dan penampilan.   Jasa Pengecatan   Galvanis Penggunaan: Lapisan seng (galvanisasi) melindungi bagian dari karat. Bahan yang berlaku: Metode ini cocok untuk baja dan besi. Pelapisan Nikel dan Chrome Kegunaan: Pelapis nikel dan kromium (pelapisan listrik) sering digunakan untuk tujuan dekoratif dan anti korosi, atau untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Bahan yang berlaku: Metode ini cocok untuk semua bagian yang terbuat dari logam. Anodisasi: Kekerasan dan warna Kegunaan: Anodizing melindungi bagian dari korosi, meningkatkan daya tahan dan membuat bagian non-konduktif.Setelah anodisasi, bagian-bagian tersebut dapat diwarnai. Bahan yang berlaku: Anodisasi hanya cocok untuk aluminium dan titanium. Warna yang tersedia: Black hard coat, black, blue, gold, grey hard coat, green, natural hard coat, natural, orange, red.   Pengobatan permukaan   Poles Penggunaan: Tujuan menggunakan pemolesan adalah untuk menghilangkan bekas yang ditinggalkan oleh permesinan CNC, kontaminasi dan oksidasi serta untuk memperbaiki penampilan bagian tersebut. Bahan yang berlaku: Berlaku untuk semua bahan. Sandblasting Tujuan: Perawatan pearlescent terutama digunakan untuk meningkatkan karakteristik penampilan bagian yang telah selesai. Bahan yang berlaku: Berlaku untuk semua bahan. Cat dan lapisan bubuk Kegunaan: Tujuan pelapisan bubuk adalah untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan membuat bagian tahan terhadap korosi.Lapisan bubuk juga dapat digunakan untuk keperluan pewarnaan. Bahan yang berlaku: Berlaku untuk semua bahan.   Perawatan panas   Pendinginan dan Tempering Tujuan: Quenching bertujuan untuk meningkatkan kekerasan permukaan part.Tempering mengurangi kerapuhan bagian. Bahan yang berlaku: Metode ini terutama cocok untuk paduan baja. Normalisasi dan Tempering Tujuan: Proses normalisasi atau anil menstabilkan sifat mekanik bagian dengan menghilangkan tekanan pada bagian mesin CNC, sementara tempering mengurangi kerapuhan bagian tersebut. Bahan yang berlaku: Pereda stres cocok untuk semua paduan.Tempering hanya cocok untuk paduan baja.